渣漿泵流量過小是常見問題，可能由 進口堵塞、葉輪磨損、氣蝕、轉(zhuǎn)速不足、管路設計不當 或 選型錯誤 導致。以下是系統(tǒng)性解決方案，分步驟排查和解決：
現(xiàn)象：泵運行聲音沉悶，電流偏低，進口壓力表顯示負壓增大。
解決方法：
停泵后拆開進口法蘭，檢查濾網(wǎng)是否被雜物（如石塊、纖維、礦渣）堵塞。
若為管道沉積，用高壓水槍或壓縮空氣反向沖洗。
液下泵：葉輪淹沒深度需≥1.5倍進口直徑（如DN200泵至少淹沒300mm），避免吸入空氣。
臥式泵：吸程不得超過允許值（一般≤5m），否則需降低安裝高度或改用潛水泵。
現(xiàn)象：流量逐漸下降，伴隨揚程降低，泵體振動增大。
解決方法：
輕度磨損：堆焊修復（用D667耐磨焊條）。
重度磨損：更換為高鉻鑄鐵（Cr26）或橡膠襯里葉輪（耐腐蝕漿液）。
拆泵檢查葉輪葉片是否變薄（磨損超過原厚度30%需更換）。
選材建議：
現(xiàn)象：電流偏高，出口壓力波動。
解決方法：
清理葉輪流道內(nèi)粘附的泥漿、纖維或結(jié)晶物（如石膏、鹽類）。
對于易結(jié)晶介質(zhì)，停機后需用清水沖洗泵腔。
癥狀：泵體噪音大（類似“爆豆聲"），流量不穩(wěn)定，葉輪出現(xiàn)蜂窩狀蝕坑。
原因：
進口壓力不足（如吸程過高、管道漏氣）。
介質(zhì)溫度過高（導致汽化壓力升高）。
降低吸程：重新安裝泵，確保進口側(cè)為正壓（如液下泵加深淹沒）。
增大進口管徑：減少流速（建議≤1.5m/s），降低摩擦損失。
加裝誘導輪：提升進口壓力，適用于高吸程工況。
現(xiàn)象：電機電流低于額定值，泵運行“無力"。
可能原因：
電機極數(shù)錯誤（如應為4極1450rpm，誤裝6極960rpm）。
皮帶傳動打滑（檢查皮帶張緊度，磨損需更換）。
變頻器頻率設定過低（調(diào)整至50Hz或設計值）。
檢查電機功率是否滿足工況需求：
公式：
（Q:流量 m3/h, H:揚程 m, ρ:密度 kg/m3, η:效率%）
若電機功率不足，需升級（如15kW→22kW）。
現(xiàn)象：出口閥門全開時流量仍不足，管道振動明顯。
解決方法：
縮短管道長度或減少彎頭數(shù)量（每個90°彎頭≈等效10m直管阻力）。
更換更大管徑（如DN100→DN150），降低流速。
確認出口閥門是否打開，止回閥是否卡死（可拆下閥芯檢查）。
現(xiàn)象：漿液流動性差，泵電流偏高。
解決：
稀釋漿液至合理濃度（一般≤40%固體體積比）。
改用大口徑葉輪或非堵塞式設計（如開式葉輪）。
高粘度介質(zhì)（如污泥、油漿）需選用低速泵或加熱降低粘度。
若泵長期流量不足，可能因初始選型不當：
揚程過高：實際所需揚程遠低于泵額定值，導致工況點偏移。
解決：切割葉輪外徑（不超過10%），或更換低揚程葉輪。
流量需求低估：重新核算工藝需求，更換大流量泵（如100m3/h→150m3/h）
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